對于大型工件的金相分析，切割是高質(zhì)量流程的基礎(chǔ)。但由于尺寸的原因，切割大型工件會有困難。 據(jù)我們的材相專家介紹，切割大型工件時有三大主要挑戰(zhàn)，每個挑戰(zhàn)都會讓您的切割流程耗費額外的時間，或影響切割質(zhì)量。 
這篇快速故障排除指南將向您介紹如何提高制備大型樣品的效率和再現(xiàn)性。

錯誤 1： 在夾持時浪費時間
正確夾持是對效率至關(guān)重要。 進行大型工件金相切割時尤其如此。 

如果使用的夾持工具不合適，夾持大型工件所需的時間將大大增加，影響后續(xù)切割流程，得不償失。 更糟糕的是，如果未夾緊，大型工件將更有可能移動。 這意味著切割時需要額外的夾持時間，或者，更糟糕的是會損毀樣品。 

解決方案： 使用更好或定制的夾持工具
如果經(jīng)常處理大型工件，請確保您有一系列優(yōu)良的夾持工具可以選擇，因為手邊有合適的工具可以節(jié)省大量時間。 

如果經(jīng)常處理形狀相似的工件，定制的夾持工具是迄今為止*高效的選擇。 定制的夾持工具不僅可以為您節(jié)省時間，還能在樣品和切割輪之間確保一致性，降低切割輪撓曲風(fēng)險，從而確�？奢p松再現(xiàn)的流程。 

錯誤 2： 因為切割輪錯誤而浪費時間和資源 
切割大型工件時，單個試樣造成的切割輪磨損大于小型工件，這僅僅是因為需要切割更多材料。 如果切割輪磨損過快，則可能必須在切割序列中間更換切割輪，這個過程十分耗時。 因此，您應(yīng)該爭取盡可能確保*少磨損，并設(shè)法確保每組切割序列中每個切割輪能完成*多切割。 

解決方案： 查找適合您的切割任務(wù)的切割輪
很多因素（從進給速度和冷卻液液閏，到材料和截面幾何形狀）都會影響切割質(zhì)量、速度和熱損壞。 我們的切割輪對特定的切割任務(wù)進行了優(yōu)化。 選擇正確的切割輪，可以大幅降低切割輪磨損，從而*大限度地利用資源和縮短切割時間。

錯誤 3： 因為用錯切割機而降低質(zhì)量
切割大型工件時，材料和切割輪之間的接觸面大意味著產(chǎn)生熱量的風(fēng)險將更大。 因此，熱損壞會成為一個問題。 熱損壞是指材料表面的燒傷，會改變材料的微結(jié)構(gòu)。 必須通過平面研磨去除此損壞，因此，整個流程所需的時間將額外增加。 

解決方案： 結(jié)合使用正確的切割機、配件和耗材
通過選擇*適合您任務(wù)的切割機、冷卻裝置、夾持工具和砂輪片，優(yōu)化您的大型工件切割。

很多切割機包括特殊的自動切割模式，可以保證*佳的進給速度、穩(wěn)定的結(jié)果和更少的切割輪磨損。 使用中科切割機，可以選擇三種不同的自動切割模式，