機械制樣

研 磨

粗 磨

一般材料都用砂輪機粗磨。操作時應利用砂輪側面，以保證試樣磨平。要注意接觸壓力不宜過大同時要不斷用水冷卻，防止溫度升高造成內(nèi)部的組織發(fā)生變化。粗磨完成后，試樣外邊緣應倒角，以免在以后的工序過程中會將砂紙或拋光物拉裂，甚至還可能會被拋光物鉤住而被拋飛出外，造成事故。

鑲樣倒角

精 磨

細磨的目的是消除粗磨遺留下來的深而粗的磨痕，為拋光做準備。細磨本身包括多道操作，即在各號砂紙上從粗到細順序進行。目前，主流的精磨方式為濕式機械精磨，細精磨時一般依次從W40號開始，逐一更換細一號的砂紙推磨，一般鋼鐵試樣磨到W10號砂紙，軟材料如鋁、鎂等合金可磨到W5號砂紙。每換下一號細砂紙時，應將磨面方向應旋轉90°，以便觀察上次磨痕是否磨掉。在細磨較軟的金相試樣時，如鋁、鎂、銅等有色金屬是應該在砂紙上涂一層潤滑劑，可防止砂粒嵌入軟金屬材料內(nèi)，同時減少表面撕損現(xiàn)象。

拋光

中科儀器研磨和拋光設備

拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。拋光結果在很大程度上取決于前幾道工序的質量，故拋光之前應仔細檢查磨面磨痕是否為單一方向且均勻，否則應重新磨光，以免浪費時間。

拋光通常在專用的金相樣品拋光機上灑以適量的拋光液后進行，轉速一般在200~600r/min，粗拋時轉速較高，精拋或拋軟材料時轉速較低。在拋光盤上蒙一層織物，粗拋時常用帆布、粗呢等，精拋時常用絨布、細呢金絲絨與絲綢等。

拋光耗材

拋光注意事項:

拋光時將試樣的磨面應均勻地、平整地壓在旋轉的拋光盤上。壓力不宜過大，并從邊緣到中心不斷地作徑向往復移動。

拋光過程中要不斷噴灑適量的拋光液。若拋光布上拋光液太多，會使鋼中夾雜物及鑄鐵中的石墨脫落，拋光面質量不佳;若拋光液太少，將使拋光面變得晦暗而有黑斑。

后期應使試樣在拋光盤上各方向轉動，以防止鋼中夾雜物產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。

盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個拋光時間不宜過長，磨痕全部消除，出現(xiàn)鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。